全方位打响降本增效攻坚战

进入2022年，面对当前经济形势与钢铁行业发展实际，汉钢公司炼铁厂牢固树立“安全是前提、产量是基础、降本是关键、增效是目的”的管理理念，坚持挖潜与降本同行，开源与节流并重，对症施策，深挖内潜，唱响了降本增效“好声音”，有力推动了炼铁高质量发展。 形势复杂严峻，市场供强需弱，原燃料价格持续高位运行……多因素叠加，铁前成本居高不下，给钢铁企业生存发展带来多维度挑战。如何降成本、增效益、促发展？成为摆在炼铁人面前的难题。越是艰险越要向前！全员树牢过“紧日子”思想，全方位打响一场降本增效攻坚战。

锚定专项目标，靶向攻关“抠”出效益

喷煤车间围绕产品质量提升，坚持以管理创新激发职工综合素质提升，力促煤粉负200目粒度稳定在80％以上。为更好的发挥喷煤的节能作用，进一步提高煤粉细度，喷煤车间进行煤粉细度攻关，通过调整制粉系统风量，严格控制煤粉流量，同时调整中速磨煤机静态分离器折向门开度，全力提升无烟煤的哈氏可磨指数，并及时监测煤粉水分变化，确保干煤棚和筒仓的煤粉水分小于10％，同时，优化智能喷吹系统开停机参数与风量、送煤量匹配方案，提高煤粉在风口区域的燃烧率，与高富氧、高风温相结合，努力降低燃料比。……一切成本皆可降，炼铁厂立足自身实际，着眼发展全局，引领各单位在关键环节上精耕细作，“抠”出效益。

“今年以来，我们瞄准降成本、提质增效，制定了多个工艺降本提升多个攻关项目。”该厂厂长助理卞卫新说道，各车间抽调众多生产骨干参与到攻关项目中，不但创造出经济效益，还挖掘出协同效益和边际效益，同时收获了项目育人的成效，形成良性循环。

今年以来，该厂围绕强化工序管理为基础，以提煤降焦为主线，围绕关键技术指标，自上而下积极推进降本增效措施落地落实，以提煤气利用率，稳定煤气流，强化冶炼过程为抓手，提高煤比，降低燃料比，煤比同比提高25千克每吨；通过开展重炉况健康管理评价，为炉况的运行进行健康体检，为该公司增加经济效益。

深化对标找准降本增效关键

“对标是一个极其重要的管理工具，同样是一个级别的高炉，其他单位是怎么管理的?人员是怎么安排的?同样的物流运输，为什么别人的费用比我们低?”为有效应对市场严峻形势，炼铁厂应用“对标”这一法宝，结合自身实际，制定了对标管理工作实施方案，将高炉运行以来的各项指标进行统计对比，筛选出最优指标，奋斗目标，基础目标、挑战目标作为阶段性奋斗目标。针对落后指标，有针对性地到龙钢公司、晋南钢铁及其他先进钢企进行交流学习，开展三个维度的常态化对标。自对标工作开展以来，该单位实施各类降本增效措施22项，累计降本1200余万元。

发挥协同作用，齐心协力“掘”出“金子”

强化烧结工序、炼铁工序、炼钢工序、轧钢工序，工序增强协同意识，主动作为，对标找差，攻坚克难，进行全方位和全流程优化，为下道工序创造条件。

“只关注本厂、本工序任务指标的时代已经过去了，归根到底还得靠协同。”炼铁厂副厂长陈智平表示。跳出自己的“一亩三分地”，摒弃“同质竞争”思维，大家开始纷纷关注起上下环节指标，将价值发挥到最大。

在内部协同方面，炼铁厂始终坚持以高炉为中心，辅助车间坚持一贯的为高炉服务的理念，围绕优化配煤配矿结构、使用经济料、降低生产消耗原则组产，制定引入经济料种、降低喷煤成本、提高自产球配比、降低原料运输成本等一系列专项降本计划。通过定期组织召开降本专题会，各生产组织单位从成本核算、物料采购、经营管理、炉料优化、物流优化等方面对上周降本增效目标完成情况及本周降本项目开展情况展开讨论，研讨解决措施。从采购到生产、从决策到实施、从过程管控到信息共享，各个工序之间实现了高效协同、深度对接，保障了各生产系统的稳定顺行。强化内部工序协同作战能力和外部有效沟通、快速响应能力牢固树立“铁前一盘棋”思想为高水平炼铁生产注入强大动力。（作者：陕钢集团汉钢公司 何光钊）

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