打好能源降本仗 指标优化再提升

“当前，炼铁系统通过优化生产指标来实现降低铁水成本的空间已经很有限了，要想进一步降低铁水成本，就要从能源介质入手，打一场能源介质的降本仗。”汉钢公司炼铁厂技术科副科长侯向平说。

9月23日，笔者带着对钢铁行业耗能大户——炼铁工序是如何进一步节能降耗的疑问，来到了汉钢公司炼铁厂2高炉车间主控室，看到了正在查看高炉煤气回收记录的能管员谭壮壮。

“高炉冶炼过程需要消耗氧气、氮气、压缩空气、高炉煤气、电、水等多种能源，为降低能源消耗和高炉冶炼成本，我们不断修订能源降本降耗管理方案，按照‘安全可靠、高效、经济运行’的理念，稳步推进能源介质精细管理，扎实开展能源降成本攻关。” 侯向平介绍到。

从主控室出来，笔者来到2号高炉炉前平台，东出铁场正在出铁。在出铁口旁，炉前班长王夏兵正准备组织出铁，他放下手中的遥控器对笔者说：“就拿我们炉前开铁口的设备来说吧，现在都是马上推沙坝前2分钟再开水，以前一般提前启动设备，为了节省电能，减少设备空转时间，我们反复摸索，压缩到了2分钟，别小看这省下来的2分钟，细算起来节电的效益也是巨大的，他们仔仔细细算了一笔账，粒化泵电机功率250KW，抽渣泵电机功率55KW，皮带电机功率55KW，转鼔电机功率55KW，一共415KW，每炉铁提前开10分钟，一天3个班12炉铁，就是120分钟，一天下来就是830度电，每月可减少电耗25730度，节约电费11800元左右。”

不止在优化设备启停时间上下功夫，为了最大限度的减少高炉煤气的用量，该厂通过工艺改进，采用高炉煤气中混烧转炉煤气，预计热风炉每天可增加21.6万～24万立方米的转炉煤气使用量，每天可置换出约17万～19万立方米的高炉煤气用于燃气发电，每天产生直接经济效益17000～19000元。热风炉中掺烧转炉煤气比例达到10%~15%,热风温度提高30~50℃,高炉焦比降低5 kg/t，此改造也将使热风炉的运行工况得到进一步改善，有助于提高稳定高炉风温的使用。 

都说原料车间是炼铁厂避峰就谷节电大户，占炼铁厂每天峰谷差的70%到80%，笔者从高炉车间出来，一路向北走，来到该厂原料车间，看看在这里，究竟发生了什么变化。

刚走进3号料场，就看到料管员于晓军和当班工长王佳木正在对铲车上料作业进行现场指挥。“现在是是电价谷段，我们要保证两座高炉的高架仓位满仓，皮带抓紧时间过料，满负荷运行，等电价到峰段时，停止过料处于全停状态。” 王佳木说。

该厂严格执行“避峰就谷”启停设备运行计划，要求在电网电价谷段设备全开，尽可能多补仓位；在电网电价平段时，视仓位变化进行过料，在电网电价峰段必须对设备全停，并协调进行设备的日常检修。通过以上措施，每天可节约电费0.3万元。

该厂通过优化工艺，采用净煤气反吹、均压煤气回收等，实现一年减少CO2排放量约242万m³和节约氮气360万m³的好成绩，在获得巨大的经济效益的同时还取得了显著的节能减排效果。（作者：陕钢集团汉钢公司 何光钊）

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