5G智能制造，激发数字化生产活力

随着新一代信息技术与制造技术的深度融合，智能制造日益成为制造业发展的重大趋势和核心内容。山东移动青岛分公司联合海尔集团打造5G智慧工厂，探索出5G在先进制造领域的算力网络解决方案，落地应用场景20余个，助力解决传统制造业基础网络薄弱、信息数据孤岛等诸多痛点，提升智能化管理水平、提高生产作业效率。

5G+算力网络丨同城双活

各园区的5G基站覆盖方案采用5G多频段基站部署，利用2.6 GHz进行广覆盖、4.9 GHz进行热点覆盖，其中4.9Hz可利用灵活帧结构配置，极大提升上行带宽。在胶州湾两侧分别落地MEC边缘计算平台，实现同城双活、端到端高可用；在总部打造MEC管理平台，统一管理全国各地的MEC边缘计算平台，实现硬件资源统一协调、IaaS基础设施统一管理、应用部署统一下发等。5G先进制造场景的快速落地，使原先在每个工厂复杂的定制化5G场景实施状况转变为仅需在现场部署终端设备，所需功能MEC后台一键开通，达成设备通电即可投入生产的分钟级用户体验，实施效率提升300%。

5G+Al质检平台丨云脑协同

围绕海尔工厂检验一致性差、问题追溯难的痛点，山东移动青岛分公司通过5G+Al视觉检测技术，强化每个环节的过程质量实时可视、可控、可查能力，不断优化算法，建立超过10W+的缺陷样本库，打造出“家电行业5G视觉质检大模型”，让海尔各产业的工厂都可以通过5G专网连接到该质检大模型平台，共享算法训练成果，实现问题的100%拦截。视觉检测平台对次品问题的追溯，为工厂管理者优化产品提供决策依据，“质量零缺陷，创用户最佳体验”海尔的质量精神，在当今的互联网时代下又有了新的实践。

5G+AR协作平台丨远程赋能

基于5G+AR远程协作平台，山东移动青岛分公司在海尔工厂部署了首件检测、远程维修、质量巡检等一系列远程化、少人化应用。首件检测指每条产线第一件样品必须通过检测才可以继续生产，以往的生产线检测完全依靠人工，须由2个班长每隔2小时做20分钟检测，一天4次，部分设备出现故障还需要聘请专家现场检修，耽误生产进度。5G+AR的首件检测方式使人工成本减少50%，使用AR说明书规避了人工检测中的主观因素，所见即所得，防止漏判错判，同时5G网络也规避了WIFI信号不稳定问题，保证了视频证据的实时回传、检验结果可追溯。

山东移动与海尔集团共同打造的“5G全连接工业园区”，创新性地实现全国多园区复制和统一组网架构，引领行业下一代5G组网建设标准，实现了数字技术与先进制造技术的深度融合，助力5G垂直行业应用蓬勃发展。

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