产精品烟丝 上好“质量锁”

湖南中烟常德卷烟厂制丝车间始终坚持“品质立企品牌强企”的企业方针，以“产精品烟丝”为出发点，夯基础，补短板，强能力，为做好产品上好“质量锁”，推进产品质量向“精美”迈进。

夯实制度管理基础，构建严密质量防线

工艺的完善、质量的提升、产品的精美都离不开制度，随着2024年度制丝车间标准文件执行力检查工作的开展，制度文件的科学性、实用性得到了全面提升。“要把制度文件的检查日常化、精细化、规范化，确保各项制度按要求层层推进、项项落实，覆盖全流程、全要素、全数据、全方位。”制丝车间部门负责人针对制度文件执行力检查工作表示。车间由工艺办牵头，成立文件执行力检查小组，对各项制度文件进行自查自纠、交叉检查，发现问题及时整改，形成管理闭环。

“我们要依托车间‘三微’平台，强化文件执行力检查力度与深度，对车间文件运行情况检查与评估，不断修正完善内部机制的合理性与可操作性，推动文件执行与落地，要引导员工塑造‘制度变习惯’的职业素养，确保产品过程质量持续优化。”

图为制丝车间质量分析会

此次文件执行力检查只是常烟人贯彻理念、落实制度的部分体现，日常工作中，大家始终保持严谨的态度和积极的执行力，不懈怠不放任不疏忽，确保有效规范指导生产作业、夯实车间基础管理工作。

紧盯设备疑难杂症，精进产品实物质量

质量之道，功在精细，贵在创新。针对产品实物质量，该厂制丝车间盯紧问题改进“关键盘”，以重点难点问题为突破口，开展设备整改“回头看”行动，梳理各类设备问题整改督办内容，跟踪整改成效，保障短板问题整改落到实处。

“这位杂物剔除‘专业户’可不得了啊，肉眼几乎看不到的鸡毛、白线，通通逃不出它的手掌心！”近日，在常德卷烟厂制丝车间现场，人工选叶工段操作工石英看着剔除出来的杂物高兴地说道。石英口中的“专业户”，便是近期该车间实施的创新改进项目——片烟超轻超细杂物剔除装置。针对光选除杂设备对于超轻超细杂物剔除效果不佳问题，该车间组织技术团队开展课题攻关，团队广泛借鉴行业内外先进做法，结合车间实际生产需要进行创新性探索与可行性论证，最终确定研制一种基于静电吸附除杂原理的片烟超轻超细杂物剔除装置。超轻超细杂物剔除装置是烟草行业首个针对超轻、超细杂物的剔除设备的应用，据统计，该装置投入使用后，常德卷烟厂超轻超细杂物的剔除率提升到90.87%，后段重要工序切丝机因杂物导致停机总耗时由632分钟下降至248分钟，整体效率提升154.8%，产生经济效益21.2万元。

图为设备攻关改造现场

“我们在生产过程中，一直关注着产品的各项工艺指标，力争通过对设备的‘小改革’解决实际问题，设备管理到位了、效率提升了，产品品质提升自然有保障。”常德卷烟厂制丝车间设备负责人介绍到。2023年以来，该车间以提高产品质量为目标导向，集中力量开展改进攻关、技术创新工作，解决了一系列“疑难杂症”。

引导全员质量参与，保障全面提质增效

一直以来，制丝车间树立了良好的质量意识“紧箍咒”，端正“提质增效人人有责”的态度，形成全员参与、全程把控的质量责任体系，多举措促进质量管控能力提升。

图为青年员工参加“片烟精选”劳动竞赛

一是系统化学习,该厂制丝车间有机结合五大工作版块，打造以工艺质量为核心的培训品牌，开展“工艺大讲堂”系列培训共计8场次，累计参训323人次，引导员工树立质量意识，构建质量思维。二是精细化演练，车间科学策划防差错演练范围，确保演练范围覆盖全区域、全流程、全要素。负责人用小纸条在设备中伪装成“杂物”、“油烟”、“滴漏”等质量隐患，操作工进班排查，确保一一找到，不放过任何一丝引发质量问题的可能， 2023年累计开展防差错演练25次，有效提升操作工风险防控意识。三是常态化考试，“今天打卡了吗？”成了车间员工的口头禅。依托“线上+线下”考评模式，车间利用小程序开展2期共计225场打卡活动，参与人数达11000余人次，线下组织全员应知应会考试共计4场；四是多元化竞赛，车间以“控风险、强技能”为主题开展工艺质量技能比武劳动竞赛，内容分为工艺检验规范性实操、烟丝特性辨识和防差错演练三个模块，共7场竞赛，有效营造了“比学赶超”的浓厚氛围。五是立体化宣传，车间提炼质量管理提升精品案例、面向全员讲述身边的奋斗者文化故事，将对优秀事迹的学习发扬落到实事、精到个人，切实提升员工质量素养。

质量之路，没有止境，唯有精益求精才能塑造经典，唯有创新实干方能成就卓越。常德卷烟厂将继续完善切实可行的制度、坚持创新攻关的态度、树立人人保质的意识，让产品向“精美”迈进，让企业向高质量发展前行。（常德卷烟厂 熊琛 戴思婕）

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