河北旭隆化工：发展循环经济 深化技改提效

罐体林立，管道纵横，罐车正在忙着装载货物……这是石家庄高新区循环化工园区河北旭隆化工有限公司（以下简称：“旭隆化工”）厂区内的生产场景。

旭隆化工主要经营硫酸和4，4＇﹣二氯二苯砜的生产和销售，目前已建成2套硫酸生产线，1套4，4＇﹣二氯二苯砜生产线，1套烷基化副产酸精加工装置，总投资3．5亿元，年可生产硫酸40万吨，4，4＇﹣二氯二苯砜5000吨，蒸汽50万吨，年需求硫磺15万吨。

河北旭隆化工有限公司厂区

近年来，随着硫酸及4，4＇﹣二氯二苯砜等化工产品市场的变化，以及转变生产方式，大力发展循环经济的要求，旭隆化工加快新设备、新工艺的研发改进，通过自动化、智能化生产，提高生产效率，利用硫酸作为原材料的优势开发高价值产品，并积极开拓国际国内市场。

“公司硫酸生产采用国内先进的五段式两转两吸生产技术，生产装置全部采用DCS自动化控制，生产安全稳定，转化率和吸收率高，产品产量和质量稳定可靠，产品主要销往晋、冀、鲁、豫、蒙及京津地区”，公司总经理甄建平介绍说。

化工产业拥有最长的产业链。多年来公司积极与上下游企业结成生产合作伙伴，相互提供丰富的上下游关联产品。其中，在产业链上游，旭隆化工已和中石化、石炼化、燕山石化等企业达成战略合作，通过大型炼油企业和燃煤企业获得硫磺、硫酸二甲酯、甲苯、氯化苯等丰富的原材料。通过旭隆化工生产品类齐全的硫酸、三氧化硫、4，4＇﹣二氯二苯砜、蒸汽等产品，再为下游企业河北诚信有限责任公司、石药集团、华北制药集团等大型企业提供生产橡胶、塑料、化肥、制药、电池制造、高端芯片、燃料中间体等中间产品。

公司的副产品蒸汽除自用10万吨生产硫酸，剩余的40万吨蒸汽全部并入化工园区蒸汽管网，供园区其他企业生产使用，既减少能源消耗，降低了硫酸的生产成本，也提高了公司在硫酸生产行业中的竞争优势。

我国经济的全面升级对硫酸行业提出了更高要求，大量下游企业对原材料品质的要求逐渐提高，发烟酸、试剂硫酸和电子级硫酸的需求量不断上升，旭隆化工紧抓市场先机，积极发挥技术、资源优势，正加大硫酸系列产品研发。

河北旭隆化工有限公司厂区

据了解，聚砜作为一种非结晶性特种工程塑料之一，同时也是“十四五“国家重点研发计划中指出重点发展的特种工程塑料之一，到2025年我国力争工程塑料及特种工程塑料自给率提升到85％。

4，4‘－二氯二苯砜、4，4‘－二羟基二苯砜（双酚s）是作为制造聚砜、聚醚砜等特种工程塑料的主要原料，随着工程塑料聚砜、聚醚砜的发展，预计对4，4‘－二氯二苯砜、双酚s（4，4’－二羟基二苯砜）的需求不断增加，将进一步满足电子电气、医疗、反渗透膜、航空航天、医药助剂中间体、汽车等领域日益扩大的需求。

作为4，4‘－二氯二苯砜的重要产品之一，特种工程塑料以前进口依存度较高，技术壁垒高，但现在国产替代进程加快，而且国内产品极具性价比优势，下游需求旺盛，呈现供不应求的局面。

2023年国内4，4’－二氯二苯砜（DCDPS）市场规模为18，000吨，旭隆化工4，4’－二氯二苯砜（DCDPS）产能为5000吨，占全国产量的20－30％，在4，4’－二氯二苯砜（DCDPS）生产厂家中属第一梯队。

“公司未来将新增厂区面积100亩，拿地后一年左右建成年产1万吨4，4‘－二氯二苯砜装置，3－4年建成4万吨二苯砜系列化学品及副产品深加工项目，目前可研报告已完成，后期工作正在推进中”，甄建平说。

为适应市场日益变化的需求，旭隆化工在加快建设高端产品项目的同时，加大技术创新力度，自研特种设备，改造生产工艺，以降低成本，降低能耗，提高生产效率。

据介绍，旭隆化工2021年－2022年实施了第一次技改，升级23台专用设备，降低了成本、解决了连续化生产问题。2023年，公司投资800万元进行了10项新技术革新，如通过二苯砜车间经过生产连续化改造升级后，约95％实现了连续生产或远程自控生产；硫酸车间用螺旋板换热器代替管壳换热器技术减少成本、提高安全；采用低温洗炭技术、分层结晶技术减少危废，提高回收率；采用负压降温转料技术、负压甲苯蒸馏技术、VOC尾气干燥器降低消耗；通过溶解釜升级为二代，二合一升级为二代，溶解比重提前检测预调技术提升生产稳定性等，技术创新成果突出。

通过采用集团化管理和一系列技术创新，扩大上下游企业“朋友圈”，加快智慧工厂建设等有效举措，旭隆化工进一步集聚了竞争优势，完善了产业链，保障了供应链，提升了价值链，实现了智能化、自动化生产，大大提高了管理水平和工作效率，为下一步发展奠定了坚实基础。（旭隆化工）

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