​创新引领驱动转型升级 打造未来建筑装饰行业新趋势

一间单元体病房仅重8．5吨，相比传统建造整体减轻60％，可多次拆装循环使用……这仅仅是10月20日至21日期间，深圳会展中心（福田）举行的首届国际智能建造产业博览会上展示的一项智能建造成果。以创新、智能赋能转型升级，传统建筑装饰行业开启美好焕新之旅。

据悉，本届博览会为建筑业首个聚焦智能建造全环节、全要素、全生命周期的专业博览会，由中国建筑装饰集团有限公司、中建三局集团有限公司、华为技术有限公司、深圳市建设科技促进中心、深圳市特区建工集团有限公司、中南建筑设计院股份有限公司、中国中建设计研究院有限公司、中建科工集团有限公司8家单位联合主办，致力打造开放式协同创新平台，促进产业链上下游高度协同，助力跨行业技术有效融合。

装配、绿色、智能

工厂里也能建设“好房子”

如今，在建筑行业转型升级的背景之下，“像造汽车一样造房子”正在成为现实。

在中建装饰集团展厅内，一间名为“杏林”的单元体模块病房吸引着众多观众，该单元体病房采用嵌入式模块技术，由地面系统、墙面系统、天花系统三个主系统以及九个子系统构成，三个主系统之间通过“角部连接装配式技术”进行组合，形成稳定的空间结构体。

中国建筑装饰行业大国工匠、中建装饰所属深圳装饰总工程师曹亚军表示：“装配式医院产品集成了中国工程院孟建民院士团队研发的模块化卫浴及医疗墙体技术，单个病房模块重约8．5吨，相比传统建造整体减轻60％，墙体等箱体结构可多次拆装循环使用，与其他模块化产品相比，拥有重量轻、品质高、绿色低碳等显著优势。”

为进一步构建安全、舒适、促进身心健康的居住空间，中建装饰还在本次展会上推出了集设计创新、环保材料、智能监测于一体的健康人居环境营造技术及系统解决方案，致力于全方位提升居民的生活品质。

依托行业首个绿色健康装修实验室，该技术可在项目设计、选材、施工、运维四个阶段提供全过程的技术支持和服务，从源头控制污染物，打造绿色健康人居环境。曹亚军表示：“在运维阶段，我们首创了具有预警功能的室内空气监测仪，集成了全球范围内最为顶尖的传感器，同时在清华大学精确的算法加持下，可对甲醛、氨气、苯系物、TVOC、PM2．5、PM10、二氧化碳、温度、湿度等各类环境参数进行预警，经专业实验室的检验，精确度可高达到96％。”

化身幕墙医生“把脉问诊”

守护“头顶上的安全”

上世纪80年代开始，我国引进玻璃幕墙生产技术。伴随着城镇化进程的加快，玻璃幕墙在90年代进入快速发展时期。截至目前，我国建筑幕墙保有量超过17亿平方米，已成为世界第一大建筑幕墙生产使用国家。然而，部分既有建筑幕墙因服役期间存在材料老化、性能退化等问题，导致“高空炸弹”损物伤人事件时有发生，给人民群众的日常出行造成极大威胁，成为全社会的关注焦点。

作为建筑装饰行业的央企单位，中建装饰主动响应政府号召，积极服务民生关切，持续投入研发力量，推出既有幕墙安全检测技术，并在本次展会亮相。

通俗来说，该项技术相当于一位专攻建筑幕墙领域各类“疑难杂症”的全能型“外科医生”，拥有多元的诊断检测技能，可对既有建筑幕墙进行全面检查和分析，提供全方位保护和管理，为城市更新和既有建筑改造提供强大智力支持。同时，该项技术拥有敏锐的“感知能力”，能够实时监测室内各方面环境指标，并通过可视化管理手段，为室内环境调控提供科学依据。此外，这位“建筑医生”还具备强大的数据统计和计算能力，可以精确记录和分析施工过程中的碳排放情况，为绿色节能减排提供数据支撑。

中建装饰所属深圳装饰技术中心主任高崇亮表示：“我们开发的智慧幕墙安全管理数字系统平台，集幕墙缺陷大数据分析、物联网缺陷检测评价、区域三维可视化、档案信息化管理、数字孪生城市、单体可视化与缺陷管理等功能于一体，实现幕墙信息化管理和智慧化运维。这套平台基于AI数字孪生构建幕墙模型，效率更高，成本更低。采用物联网技术连接不同检测设备，可实现云端分析、极速响应，同时基于大数据统计幕墙缺陷，能够精准推断既有幕墙隐患易发点。”

从人工建造到智能建造

数智化重塑建筑作业方式

传统建筑业往往需要大量繁重、重复的人工作业，大幅提升作业成本，造成一定的资源浪费，而近年来兴起的建筑机器人正在改变这种生产方式。

中建装饰联合同济大学研发的智能四足仿生机器人，搭载全自研移动感知算法，支持自主测图、无人巡查、建筑点云分类等多类行业关键功能。结合高精度传感器与自研算法，四足仿生机器人不仅能在复杂地形上稳定进行快速扫描，还能与无人机实现空地通信，协同完成更多复杂任务，减少大量繁重、重复的人工作业，大幅降低作业成本。

项目研发负责人、中建装饰所属东方装饰科技与设计管理部执行经理郭志坚表示，四足机器人在多项工程测量任务中大放异彩，以其惊人的速度、敏捷的反应及卓越的测量精度，成为复杂施工环境与高精度需求下的理想解决方案。四足机器人不仅能克服特大型场馆中反光遮挡难题，还能针对超高幕墙项目，实现跨层观测及快速建图等功能，极大地提高了施工、管理效率。

此外，由中建装饰牵头研发的建筑工程智能BIM放线机器人与放线画线装置相互配合，可实现高频高精度实时定位，通过短距离无线通讯方式与控制主机实现多种信息交互，为行走与画线定位提供实时分析数据，放线精度在±2mm内，工程人员可以配合工程图纸或BIM模型直接在现场放样画线，可将传统的曲线放线效率提升数倍。经科技成果评价整体技术达到国际先进，其中机器人实时定位与行走控制技术达到国际领先水平。

中建装饰所属海外装饰科技与技术部经理助理兼技术中心主任刘明表示，“现在仅需通过掌中的平板电脑，便可指挥放线机器人有序作业，原来由人工来完成的劳累作业可移交给这位智能工友，实现所见即所得，填补国内自动化放线领域的技术空白。”

展区内，国内首条建筑幕墙智能机加工无人化生产示范线也吸引了不少观众驻足。据了解，传统建筑幕墙行业受幕墙型材标准化程度低影响，导致加工制造环节自动化程度不高。该条智能生产线由中建装饰集团自主研发、设计并建设，聚焦解决行业痛点，创新性地融合了机器人、工业物联网、大数据、智能分析、图像识别等技术，可同时完成幕墙立柱和横梁铝型材加工，实现基于数据驱动的幕墙机加工全流程智能化运行和信息化管理，同时还具有自动收集处理废料的功能，实现绿色环保生产，保障人员健康安全。该条智能生产线目前已成功入选武汉市智能建造试点项目。

相较传统生产线，智能线降低人工成本约70％，材料利用率显著提高，可实现全流程数字化管理。整条智能线仅需4名操作人员便可完成传统生产线16人的工作内容，同时24小时不间断运行，大幅提升生产工效，综合成本显著降低。

中建装饰所属绿创公司智能化生产线负责人车志岩介绍道，研发团队通过对幕墙材料截面形式进行大量统计分析，深入研究并重构幕墙加工流程，对幕墙加工设备进行重新设计，提出了解决行业痛点的系统方案，创新性地将机器人、工业物联网、大数据、智能分析等技术应到幕墙机加工智能线的研发工作中，实现了行业首创和突破。

值得一提的是，致力解决建筑作业过程中现实难题的微小创新也在本次展会上“大显身手”，化身施工现场“充电宝”的移动储能电源、低碳节能的装配式部品部件、具备优异隔热保温性能的高性能门窗等一批“黑科技”惊喜亮相。

当前，智能建造、绿色环保、健康宜居等关键词已融入建筑行业的革新和发展进程。中建装饰集团党委书记、董事长袁文清表示，对于建筑装饰行业来说，加快形成新质生产力，就是要充分发挥科技创新在改革发展中的全方位、引领性作用，提升在工业化、智能化、“双碳”等领域的核心能力和产业化水平，推动科技创新和成果转化，打造新业务、开辟新赛道。下一步，中建装饰将持续推动发展方式绿色转型，在既有幕墙检测、模块化建造、绿色健康装修等核心技术迭代升级、产品化产业化上取得突破，引领建筑装饰行业取得长足发展。（中建装饰集团）

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