河南中宏医药催化：预还原催化剂，为工业发展注入澎湃动力

汽车尾气、工业废水经催化技术后得到净化处理，石油炼制、石油化工和生物化工在催化剂帮助下达到目标效率……作为化学工业最核心技术之一，催化剂与60％的化学品、90％的化工工艺过程和我们的日常生活有着密切关系。

当前，“催化”领域还处于弱关注的状态。

然而在河南驻马店，有一家企业已专注催化领域五十五年。河南中宏医药催化技术股份有限公司始建于1970年，从最初的单一合成氨催化剂生产商，已发展为集贵金属催化剂、分子筛催化剂为核心技术体系的高新技术企业。

走进中宏医药催化位于驻马店市高新区的化工园区，厂房林立，干净整洁，160亩的园区不仅有现代化生产基地及完备产业链，还能看到满满当当的荣誉墙。“河南省高新技术企业”“专精特新中小企业”“ISO 9001／14001／45001”三体系等资质认证，累计获得30余项自主专利，并与郑州大学、中国科学院、黄淮学院等单位建立产学研合作，已成为催化剂领域的领军企业和技术先行者。

近年来，中宏医药催化凭借自主研发的“预还原催化剂”，成为助力工业产业升级革新的一股“新质生产力”。相较于传统催化剂，经过预先的还原处理，催化剂中的活性组分达到最佳状态，从而具有更高的催化活性、较长的寿命和更好的稳定性。在实际的工业生产中，可以节省大量的时间和能源，提高生产效率。

四大核心技术，铺就产业绿色高效创新路

随着科技的不断发展，绿色、高效的“预还原催化剂”成为企业发展的新动能。中宏医药催化自主研发的预还原型催化剂生产系统，凭借四大核心优势，重新定义工业催化标准，赋能高效生产。

首先，技术突破。预还原技术解决了过去铜系、镍系、贵金属等系列催化剂，生产现场还原温度要求较高，现场设备达不到还原条件无法还原的难题。

其次，降本增效。一直以来，氨合成氧化态铁系催化剂工厂生产现场，存在还原时间很长、物料及能源消耗高，工厂开车费用大等问题。预还原铁系催化剂省去了工厂更换触媒后的还原阶段，全塔装预还原催化剂，直接升温至起活温度，即可转入轻负荷生产，缩短升温还原时间70％。解决了开车升温还原期间，原料气氢氮比不稳，对升温还原的影响，减少了工厂的原材料及动力消耗，增加了工厂有效生产时间，为企业提前投产，创造更多利润。

还有，安全环保。在催化钝化技术领域，中宏医药催化的原位钝化工艺，在合成塔内直接完成钝化，无需额外设备，有效避免催化剂暴露风险。同时还增加了抗氧化保护，表面生成致密氧化膜，常温下抗氧性强，运输及储存，装填更安全，彻底解决自燃隐患。

最后，一站式服务。为更好地助力企业发展，中宏医药催化从研发到运维，提供一站式服务。针对不同的企业，提供定制化的解决方案，根据粒径、孔隙率，钝化膜厚度等参数灵活调整服务，适配不同工艺需求。更有专家团队全程参与，派驻工程师进行装填、还原及开车指导，确保项目高效落地。

覆盖多行业需求，助力产业升级转型

目前，中宏医药催化已有铁系、铜系、镍系、贵金属等系列预还原催化剂产品，广泛应用于石油、化工、新能源、环保等诸多领域。

在合成氨领域，中宏医药催化的全塔预还原铁系催化剂或组合催化剂使用模式，能灵活匹配产能，满足大中小型合成氨厂的多样化需求。在煤化工与石油化工领域，甲醇制烯烃、醋酸合成、煤制油、煤制天然气以及铜系、镍系和贵金属系列催化剂高附加值领域表现卓越。在绿色能源项目中，助力氢能、氨能等清洁能源产业链降本增效，契合“双碳”目标。

在品质保障方面，中宏医药催化申请了实用新型专利，现有多套加氢还原装置，具备柔性生产能力，可以还原氧化态的铁系、铜系、镍系、钴系及贵金属钯系、铂系等催化剂，是全国最大的催化剂还原基地，代加工预还原催化剂生产能力和装备技术处于行业领先水平。该公司联合科莱恩、美国QIS公司、西南化工研究设计院、西北化工研究设计院、新奥集团、大唐集团、湖北荟煌科技有限公司、南京赛力扬化工科技有限公司、四川蜀泰化工科技有限公司、上海迅凯新材料科技有限公司、杭州基本科技有限公司、临朐大祥精细化工有限公司等多家国内外催化剂厂家，建立了预还原加工催化剂长期合作关系，创作了一批批高效绿色的预还原催化剂，通过科技赋能，助力产业焕发出新的生机与活力，实现转型发展。

如今，中宏医药催化预还原催化剂系统实现了对传统催化工艺的革新，在多个行业成功应用。展望未来，中宏医药催化负责人表示：河南中宏医药催化始终秉持“创新驱动绿色化工”理念，希望通过科技创新，带动产品更新，服务用心，最终引领产业升级，助力企业实现效率和品质的双提升。（鲁义伟）

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