江苏大丰港经济开发区从“枝丫材”到“板材”的绿色突围

走进江苏冉鑫木业有限公司的生产车间，木质味道扑面而来，一根根木头被打碎再压缩，经过全自动化流程，最终变成可供房屋、家具等使用的建筑板材。

厚板生产线半成品转运

据了解，公司目前有2条生产线，分别为薄板生产线和厚板生产线，薄板生产线年产能达10万立方米，厚板生产线年产能则高达30万立方米。现阶段，公司生产订单以出口为主，出口地涵盖东南亚、西亚、欧洲、非洲等，出口量占生产整体的80％。

为确保生产与市场需求有效对接，江苏冉鑫木业有限公司构建了一套高效系统，通过精准预测市场需求，打造柔性化生产体系，灵活调整生产线配置以适配多类型、小批量订单，实施分段排程和订单优先级管理，按紧急程度和工艺要求排序生产任务。与此同时，公司还搭建了供应链协同平台，与供应商共享生产、库存信息，同步调整供货计划，避免因供应问题导致生产与需求脱节。

半成品转运至砂光

当提及为何能够如此高效的完成这一系列流程时，江苏冉鑫木业有限公司的负责人这样回答，“多亏了我们的好帮手“哥乐巴”自动仓储系统”。相较于传统的仓储工艺，“哥乐巴”自动仓储系统在生产流程中通过自动化设备与智能系统协同运作，能稳定生产衔接、提质增效。其采用高密度立体存储和紧凑式料盒存储，减少60 － 70％的通道占用，同等面积下可多存3000根6米长管材，利用率大幅提升。而且24小时不间断地运作，使得作业效率大幅提升，钢材加工中心应用后物料处理时间缩短75％，减少60％人力成本，无需大量人工进行堆垛、盘点，且能耗比传统起重机、叉车作业节省30 － 50％，更重要的是，自动化设备替代人工搬运重物、高空取料，避免叉车碰撞、人员劳损等事故，降低仓储安全风险。

准备出口的成品板材

在环保与资源利用方面，公司采取了一系列积极有效的措施。采用“干法”工艺，从源头上杜绝废水产生，同时通过管道负压将粉尘收集至炉膛作为炉料；废气则引入炉膛，历经焚烧、脱硝、二级旋风、水喷淋等处理环节后达标排放。此外，公司生产过程中产生的冷却水，被巧妙用于加湿木材，实现水资源再利用；粉尘、废边条等废弃物，优先作为原料重新投入生产，若无法达到原料标准，则作为炉料使用；摇筛筛出的碎木片也全部用作炉料。通过这些举措，公司不仅减少了污染物的排放，还实现了资源的高效循环利用，将废物转化为有价值的产品，有力践行了大丰港经济开发区绿色发展理念。

从一堆纤维到一块板材，有序“走”下生产线，江苏冉鑫木业有限公司真正实现了无人工全智能。智能和环保的两手抓让这个扎根在大丰港经济开发区的公司实现了经济效益、社会效益和生态效益的和谐统一，为港区高质量发展注入源源动能。（江苏大丰港经济开发区：吉辰慧，葛军）

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